藍莓飲料果汁生產線

藍莓果汁生產線之生產工藝

甜味劑、 酸度調節劑、 增稠穩定劑、 乳化劑

↓

原料 → 清洗 → 分選 → 去皮 → 破碎 → 煮制 → 粗濾 → 調配 →過膠體磨 → 高壓均質機 → 脫氣 → 灌裝 → 封口 → 高溫瞬時殺菌 → 檢驗 → 成品。

藍莓飲料生產加工技術要點

（1）預處理：將去皮洗凈切分好的藍莓迅速投入 90～95 ℃ 的熱水中燙漂 1～2 m i n ， 達到滅酶護色和軟化果肉組織的目的。

（2 打漿：采用雙道打漿機進行打漿， 得到藍莓汁漿。

（3）調配：按配方比例調配時， 應先用適量的水將白砂糖和增稠穩定懸浮劑溶解， 再加入酸味劑和調味劑后， 加熱煮沸， 保持 5 m i n ， 迅速冷卻至50 ℃ ， 加入適量的蜂蜜、 木糖醇， 加入原汁， 混勻，調味調香調色。

（4） 均質： 制作藍莓飲料過程必須采用均質處理。 均質可以使不同粒子的懸浮液均質化， 使藍莓飲料保持一定的渾濁度， 不易沉淀。 將調配好的料液加熱到 （ 74±2 ） ℃ ， 采用膠體磨先粗磨 1 次， 然后在細磨 1 次。 經膠體磨處理的料液用高壓均質機均質， 均質壓力為 20～30 M Pa 。

（5） 灌裝：采用玻璃瓶進行熱灌裝， 罐液的灌裝溫度為 75～80 ℃ 。

（6） 滅菌：采用高溫瞬時滅菌。

（7） 成品。

影響藍莓果汁飲料口味的因素及解決方法

影響藍莓果汁飲料口味的主要因素分別是藍莓汁用量、白砂糖用量、檸檬酸用量和復合穩定劑的用量，初步確定試驗的各因素的用量范圍。結合感官評定的方法，進行單因素試驗確定響應面試驗的各因素水平。各因素水平如下：藍莓汁用量：藍莓為該飲料的主要原料，藍莓汁的添加量直接影響飲料的風味、色澤與香氣，分別添加 8%、9%、10%、11%、12%、13%、14%、15%、16% 的藍莓汁，以感官評分的方法確定較顯著的用量范圍；白砂糖用量：白砂糖是該飲料的*甜味劑，其用量直接影響飲料的甜度，本試驗選擇 8%、9%、11%、12%、13%、14%、15% 和16% 的添加比例，由甜度適口的感官評分，確定該因素的顯著用量范圍；檸檬酸用量：作為酸度調節劑，檸檬酸和檸檬酸鈉的用量直接影響飲料的口味，通過以上試驗，選擇適量的藍莓汁和白砂糖配制成樣液，再分別添加質量分數 0.12%、0.14%、0.16%、0.18%、0.20%、0.22%、0.24%、0.26% 和0.28% 的檸檬酸，通過感官檢驗，得到酸味適口的顯著用量范圍；復合穩定劑用量：通過對穩定劑的研究結果，本試驗選擇黃原膠、海藻酸鈉和β- 環狀糊精(三者比例關系選擇 1.2.2.2 節試驗中獲得結果)復合使用，選擇復合穩定劑的 0.01%、0.02%、0.03%、0.04%、0.05%、0.06%、0.07%、0.08%、0.09% 不同用量分別進行試驗，通過感官檢驗，確定該因素的顯著用量范圍。

靜鑫通茂生產線設備生產中心堅持"流程作業、精工細作、全程檢驗"的宗旨，任何一個產品都可以隨時追溯其工序的制造時間、制造質量，從而**每個 產品的交貨時間及出廠質量，真正實現 ISO9001 質量管理體系，竭誠歡迎您來廠參觀考察 13261387828（姜經理）